Дипломные проекты модернизация станка с чертежами

Перестройка машиностроительного производства России привела к резкому снижению производства станков с числовым программным управлением и средств автоматизации машиностроения. Однако развитие сети малых предприятий, неспособных приобретать дорогостоящее автоматизированное технологическое оснащение, привело к необходимости проводить модернизацию оборудования, в том числе, с ЧПУ, к которому относится станок 16К20Ф3С Сегодня заводам требуются средства механизации и совершенствования технологического оснащения, необходимо создание новой высокопроизводительной технологической оснастки.

Таким образом , предлагается применять следующие технические решения: Станок выпускают на базе станка 16К20, но отличается тем, что его оснащают различными устройствами числового программного управления в зависимости от модификации.

Задание на проведение патентных исследований выполнили, исходя из темы дипломного проекта: Модернизация токарного станка с ЧПУ мод. Направление поиска основного решения: Глубина патентного поиска лет. В результате проведенного патентно-информационного поиска принимаем решение о применении для данного станка патрона для зажима коленчатых валов, устройство для совмещенной обработки нежестких валов, устройство для прорезки канавок на шейках коленчатых валов, приспособление для обработки эксцентричных поверхностей на токарных автоматах и устройство для обработки внутренних фасонных поверхностей на токарных автоматах, так как это соответствует поставленному техническому заданию и расширяет технологические возможности станка.

Съемную инструментальную головку устанавливают на выходном валу 1 резцедержателя. Головка связана с подвижной частью 2 плоскозубой муфтой. Резцедержатель поворачивается электродвигателем 10 через зубчатые колеса, червячную передачу и кулачковую муфту 4, часть 5 которой жестко связана с валом резцедержателя. В начальный момент движения этой кулачковой муфты вал 1 перемещается влево; происходит расцепление плоскозубой муфты 2 — 3 и поворот в нужную позицию. Поворот определяется сигналами, поступающими от соответствующих конечных выключателей 8, замыкаемых упорами 7, установленными на кольце 6.

Особое влияние на современное машиностроение оказало развитие вычислительной техники, повлекшие создание гибких производственных систем. Сформированные на основе управляющих вычислительных машин и станков с числовым программным управлением а также промышленных роботов, подобные комплексы прочно вошли в структуру оборудования современных машиностроительных заводов.

АО- Колмаков А. Введение 5 2 Анализ особенностей конструкции и обоснование модернизации токарного станка с ЧПУ мод. Анализ конструкции устройств и механизмов станка 11 2. Патентно-информационный поиск 18 2.

Поворотная резцедержка рассчитана на установку съемных инструментальных блоков, предварительно настроенных на заданные размеры вне станка в специальных приспособлениях. Патентно-информационный поиск Документом, служащим основанием для проведения патентно-информационного поиска, является задание на патентный поиск, выдаваемое руководителем.

Современному отечественному и мировому машиностроению присущи постоянное усложнение конструкции из-за увеличения номенклатуры выпускаемых изделий и частой смены объектов производства, а также требований сокращения сроков освоения новой продукции.

Выбор радиального зазора в заднем подшипнике и компенсации тепловых деформаций производится под действием пружин. Для постоянной выборки люфта в зубчатом зацеплении шестерня постоянно поджата пружинами.

Это направление развивается в нашем дипломном проекте. Предметом работы является модернизация токарного станка с ЧПУ модели 16К20Ф3С32 с целью обеспечения возможности обработки поверхностей сложных форм. Анализ особенностей конструкции и обоснование модернизации токарного станка с ЧПУ мод.

Однако их использование было не очень эффективным, что наряду с развалом социалистической экономики не дало примеров для широкого внедрения.

Предлагаемый высокий уровень автоматизации может быть достигнут для изготовления в обычных производственных условиях, причем, обеспечивающий при небольших затратах превращение станка в станочный комплекс, выполняющий значительно большее количество разнообразных видов работ по сравнению с обычным универсальным оборудованием. Такие модернизации полезны предприятиям малого и среднего бизнеса, так как позволяют им иметь в своей структуре минимальное количество станков при достаточно большом разнообразии выполняемых ими методов обработки.

Эту же базу используем на операции -токарная; Операция -фрезерная, при этом выполняется принцип постоянства баз, что позволяет выполнить требования чертежа по взаимному расположению поверхностей, относительно, оси вращения детали. В качестве установочной базы является два центрованных отверстия на торцах детали.

Предлагаются следующий маршрут обработки детали. Операция - токарная, в качестве базы принимается поверхность диаметра вала. При этом производится подрезание торца и центрование отверстия. Установочной базой является поверхность диаметра вала и центрованное отверстие, обработанное в предыдущей операции При таком базировании будет соблюден принцип совмещения баз измерительной и установочной.

Класс точности станка — П. Технические характеристики станка 16К20Ф3С 32 даны в таблице 2. Заданная в проекте деталь - шток. Шток выполняет роль опоры и основания, для закрепления на него других деталей, при помощи резьбы М20, фрезерованной поверхности и посадочных поверхностей диаметр 32 f9 допуск в интервале с -0, по -0, мм.

Класс точности станка П. Станок имеет традиционную для токарных станков компоновку. Указанные станки 16К20Ф1…5 отличаются от моего некоторыми техническими характеристиками. Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной. Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом. Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе. Количество автоматически переключаемых скоростей.

Для перемещения каретки служит неравнобокая призматическая передняя и плоская задняя направляющие. В правой части станины крепится привод продольной подачи. В шпиндельной бабке предусмотрено переключение вручную трех диапазонов скоростей с соотношением 1: Резьбонарезание осуществляется при помощи фотоэлектрического резьбонарезного датчика, установленного на шпиндельной бабке.

Данные посадки относятся к посадке с зазором, в связи с чем деталь закреплена жестко не по всем её поверхностям. Шток изготовлен из стали 45 ГОСТ Чертеж детали дан на рис.

Базирование подобным методом позволяет шлифовать поверхностно с заданной точностью, согласно требованиям чертежа. Анализ конструкции устройств и механизмов станка 2. В левой нише основания размещена моторная установка, на задней стороне основания крепится автоматическая коробка скоростей. Средняя часть основания служит сборником для стружки и охлаждающей жидкости. Первый отсек является резервуаром для охлаждающей жидкости, в нем монтируется насос охлаждения.

Для поворота и зажима резцедержателя вручную при наладке станка на валу 12 имеется головка под ключ. Резцовые вставки, заранее настроенные на размер, устанавливают в пазы головки и базируют винтами 1 и упорами 2.

Затем происходит реверсирование электродвигателя. Подвижная часть 2 плоскозубой муфты с инструментальной головкой удерживается от поворота фиксатором 9. Кулачки полумуфты 5 сжимают пружину 11, и подвижная часть 2 плоскозубой муфты фиксируется на зубьях неподвижной полумуфты. От конечного выключателя 13 зажима подается сигнал на отключение приводного электродвигателя и начало рабочего цикла обработки.

Установленная на станке АКС имеем 6 электромагнитных муфт, включение которых в определённой последовательности позволяет получать 9 ступеней скорости и тормозить шпиндель станка.

Уровень машиностроения во многом определяет качество и количество изделий, выпускаемых всеми отраслями, обеспечивающими функционирование рыночной экономики.

Таким образом, инструментальная головка съемная, устанавливается на выходном валу резцедержателя и жестко связана с подвижной частью плоскозубчатой муфты. Поворот осуществляется от электродвигателя через червячную передачу вращение передается на кулачковую муфту.

Уточнение технического задания по модернизации станка модели 16К20Ф3С Особенности кинематической схемы и цепей станка 27 3. Расчёт режимов резания и техническое нормирование 8 Организационно-экономическая часть 8.

Для ручного поворота и зажима резцедержки при наладке станка на валу 12 предусмотрена головка под ключ. Ограждение — неподвижное, щитового типа со съемными щитками с задней стороны станка и переднее подвижное с прозрачным экраном для наблюдения, полностью закрывает зону резания.

Также требуется освоить расширение технологических возможностей станков. Расширение технологических возможностей оборудования в основном достигается совершенствованием самих станков, увеличением их надежности, точности, применением различных приспособлений, совершенного режущего инструмента.

Смазка шпиндельной бабки централизованная. Чертеж привода дан на рис. В конструкции предусмотрена возможность с установкой датчика обратной связи. Это 6-ти позиционный узел с горизонтальной осью вращения, который устанавливается на поперечном суппорте. В специальной инструментальной головке устанавливается: В качестве приспособления для закрепления режущего инструмента используется поворотный резцедержатель, см. В этой специальной инструментальной головке устанавливают шесть резцов-вставок или три инструментальных блока.

Центр пиноли задней бабки по ГОСТ Максимальная скорость продольной подачи при врезании резьбы. Габаритные размеры станка без гидроагрегата, электрошкафа привода подач и пульта ЧПУ длина, ширина, высота. Приспособление для обработки эксцентричных поверхностей на токарных автоматах. Устройство для совмещенной обработки нежестких валов. Устройство для обработки сферических поверхностей.

У этого станка есть УЧПУ типа 2Р22 с вводом программ с клавиатуры, магнитных кассет или с перфоленты. Станок предназначен преимущественно для центровых работ и может оснащаться системами контурного программного управления, как отечественного, так и иностранного производства. Программа перемещений инструмента и вспомогательные команды записываются в одном из стандартных кодов Станки применяются в индивидуальном, мелкосерийном и серийном производствах с небольшими повторяющими партиями.

Редуктор имеет 2 исполнения: В конструкции предусмотрена возможность установки датчика обратной связи. Установка передней бабки осью шпинделя по расчетной линии центров станка на станине производится двумя винтами. Смазка передней бабки централизованная от специальной станции смазки, монтируемой на основании станка.