Готовую работу по чпу програмирование

L Цикл глубокого сверления с автоматическим разделением на проходы. N X0 Z-2 E. N X 50 Z0 E. N L02 D 0. N Z45 X50 E.

Четвертая задача, наиболее характерная для объектного и мелкосерийного производств, решается за счет создания станков с ЧПУ. Процесс управления станком с ЧПУ представляется как процесс передачи и преобразования информации от чертежа к готовой детали. Основной функцией человека в данном процессе является преобразование информации, заключенной в чертеже детали, в управляющую программу, понятую УЧПУ, что позволит управлять непосредственно станком таким образом, чтобы получить готовую деталь, соответствующую чертежу.

Но так как в данной курсовой работе деталь выпускается небольшими опытными партиями … шт. Простые сортовые профили круглые общего назначения ГОСТ используют для изготовления гладких и ступенчатых валов с небольшими перепадом диаметров, степеней, стаканов диаметром не более 50 мм, втулок диаметром не более 25 мм, рычагов, клиньев, фланцев. Перед обработкой на станке с ЧПУ заготовка обрабатывается на фрезерно-центровальном станке, где фрезеруются торцы и.

Предельные диаметры сверления, мм. Количество позиций в инструментальной головке. По всем этим характеристикам станок подходит для обработки данной детали. Устройства, выдающие управляющие воздействия на исполнительные органы станка в соответствии с управляющей программой и информацией о состоянии управляемого объекта, называют устройствами числового программного управления УЧПУ.

Чертеж детали назначение параметров качества обработки. Технологический маршрут обработки детали. Если эта работа Вам не подошла внизу страницы есть список похожих работ. Так же Вы можете воспользоваться кнопкой поиск. Чертеж детали, назначение параметров качества обработки. Технологическая подготовка управляющей программы.

X - перемещение по оси X в абсолютных значениях. Z - перемещение по оси Z в абсолютных значениях. М - Вспомогательная функция. М02 - конец программы. N17 - конец описания детали для циклов L 08, L 09, L L - стандартный цикл. Для составления данной управляющей программы используются следующие циклы. L 08 - цикл многопроходной обработки из цилиндрической заготовки с автоматических разделением на проходы.

К4 - коэффициент, зависящий от материала резца. К5 - коэффициент, зависящий от геометрии резца. Управляющая программа для станка с ЧПУ - это совокупность элементарных команд исполнительным механизмам станка, записанных в кодированном виде и в технологической последовательности обработки детали.

Современный уровень разбития автомобилестроения предъявляет следующие требования к металлорежущему оборудованию. Первые три требования привели к необходимости создания специализированных и специальных станков-автоматов, а на их базе АЛ, цехов, заводов.

Эскиз заготовки, обоснование метода её получения. Математическая подготовка управляющей программы. Одним из Важных параметров, характеризующих уровень развития автомобилестроения в целом, является степень совершенствования металлорежущих станков.

В данной курсовой работе будут рассматриваться основные этапы разработки управляющей программы: Для этого на основе чертежа детали будут выбраны: В конечном итоге, после описания технологического маршрута обработки, назначения режимов резания должна быть разработана управляющая программа. После чистового обтачивания деталь имеет технологические допуски в зависимости от диаметров: Технологические подготовка управляющей программы.

Частота вращения шпинделя бесступенчатое регулирование , мин Пределы частот вращения шпинделя, устанавливаемого вручную, мин Перемещение суппорта на 1 импульс, мм. Пределы шагов нарезаемой резьбы, мм.

По виду обработки геометрической информации, устройство 2Р является контурным Ф3 , следовательно, его можно применять для обработки на станке таких деталей, как в данной курсовой работе. Устройство обеспечивает одновременное управление с круговой и линейной интерполяцией по двум координатным осям.

Перед программированием цикла необходимо задать исходную точку: L цикл чистовой обработки по контуру. Координаты исходной точки совпадают с координатами начала конечного контура Х0, Z 0. L 02 - цикл нарезания канавок. Перед программированием цикла необходимо задать исходную точку. Z - совпадает с координатой левой кромки канадки. Цикл содержит перемещение на рабочей подаче до координаты Х62, выдержку времени D 0,04 - время, необходимое для одного оборота детали.

N Z45 X45 E. N X45 Z E. Разработка управляющей программы включает в себя два основных этапа. На первом этапе, основываясь на анализе чертежа детали, были выбраны заготовка и метод её получения, система ЧПУ контурная , технологическое оборудование. Для станка, на котором производится обработка заготовки, был предложен режущий инструмент, обеспечивающий получение детали заданной формы, размеров и качества поверхностей. Проведенные расчеты режимов резания показали, что выбранное технологическое оборудование, а именно станок 16К29ФЗС32, по своим технологическим характеристикам удовлетворяет всем основным требованиям.

Главным при выборе заготовки является обеспечение заданного качества готовой детали при её минимальной себестоимости. Методы получения первичных заготовок определяются технологическими свойствами материала, конструктивными свойствами и размерами детали и программой выпуска.

Причем вид элементарных команд зависит от типа системы ЧПУ и кодового языка или языка программирования, принятого для данной системы. T - номер инструмента. N - номер кадра. Р - глубина резания за один проход, ширина резца, мм. А - припуск на чистовую обработку ширина канавки, мм.

По мере того, как усложняется конфигурация заготовки, уменьшаются напуски и припуски, повышается точность размеров и параметров расположения поверхностей, усложняется и удорожается технологическая оснастка заготовительного цеха, и возрастает себестоимость заготовки. Заготовки простой конфигурации дешевле, так как не требуют при изготовлении сложной и дорогой технологической оснастки, однако такие заготовки требуют трудоемкой последующей обработки и повышенного расход материала.

Возврат в исходную точку на быстром ходу смещения по координате Z в положительную сторону на величину Р. Цикл заканчивается отскоком по оси X в исходную точку, но по оси Z инструмент остается в точке последнего прохода.

В состав УЧПУ входят отдельные функционально-законченные блоки: Данное устройство ЧПУ 2Р предусматривает возможность ввода программы в диалоговом режиме с пульта управления или с программоносителя. Технологический маршрут обработки детали в данной курсовой работе заключается в последовательности переходов, проводимых в станке 16К20ФЗС В маршрут обработки не включаются такие операции: Для обработки детали требуемой формы необходим следующий режущий инструмент: Для прорезания канавки выбираем канавочный резец с механическим креплением режущей пластины крепление пластины прихватом.

Такие системы позволяют обработать только прямолинейные поверхности. При контурном управлении ФЗ перемещение рабочих органов станка происходит по заданной траектории и с заданной скоростью для получения необходимого контура обработки. Такие системы обеспечивают работу по сложным контурам, в том числе криволинейные. Комбинированные системы ЧПУ работают по контрольным точкам узловым и по сложным траекториям. Адаптивное ЧПУ станком обеспечивает автоматическое приспосабливание процесса обработки заготовки к изменяющимся условиям обработки по определенным критериям.

Данный станок предназначен для обработки внутренних и наружных поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатыми или криволинейным профилем, включая нарезание крепежной резьбы, за одни или несколько проходов в замкнутом полуавтоматическом цикле. Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм. Наибольшая длина обработки установленного в центрах изделия, мм. Наибольшая длина обработки, мм. Диаметр отверстия в шпинделе, мм.

Деталь, рассматриваемая в данной курсовой работе, имеет криволинейную поверхность галтель , следовательно, первая система ЧПУ здесь не применяется. Возможно использование последних трех систем ЧПУ. С экономической точки зрения целесообразно в данном случае использовать контурное или комбинированное ЧПУ, так как они менее дороги, чем остальные, и в то же время обеспечивают необходимую точность обработки.

Выбор системы ЧПУ, исходя из анализа формы детали. Числовое программное управление ГОСТ станком - управление обработкой заготовки на станке по управляющей программе, в которой данные заданы в цифровой форме. При позиционном управлении Ф2 перемещение рабочих органов станка происходит в заданные точки, при чем траектория перемещения не задается.

Для нарезания резьбы выбираем резьбовой резец с механическим креплением режущей пластины. Для отрезки детали выбираем отрезной резец с креплением прихватом однокромочной пластины. К1 - коэффициент, зависящий от стойкости резца. К2 - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала. КЗ - коэффициент, зависящий от состояния обрабатываемой поверхности; 1,0.