Готовые дипломные работы на тему сварка

А большое внимание нужно обращать, что при нагреве металла может деформироваться при сварки корня шва нужно быть особенно внимательным тщательно зачистить от шлака. Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины металла, катета шва, положение шва в пространстве. Примерное отношение между толщиной металла s и диаметром электрода при сварке шва в нужном положение составляют:.

С развитием техники возникает необходимость сварки деталей различных толщин из разных материалов, в связи с этим постоянно расширяется набор применяемых видов и способов сварки. В настоящее время сваривают детали толщиной от нескольких микрометров микроэлектронике до десятков сантиметров и даже метров в тяжелом машиностроении. Наряду с конструкционными углеродистыми и низкоуглеродистыми сталями все чаще приходится сваривать специальные стали, легкие сплавы и сплавы на основе титана, молибдена, хрома, циркония и других металлов, а также разнородные материалы.

Способ газовой сварки был разработан в конце ХIХ.. Наибольшее распространения получила газовая сварка с применением ацетилена.

Механическое свойства основного металла определяют испытаниями стандартных образцов на машинах для растяжения, пессах и копрах в соответствии с ГОСТ — 73 металла методы испытания на растяжения. Контроль качества сварочной проволоки: Каждая бухта сварочной проволоки должна иметь металлическую бирку на которой указано наименование и товарный знак предприятия — изготовителя сварочную проволоку, на которой нет документации подвергают тщательному контролю.

В условиях непрерывного усложнения конструкций и роста объема сварочных работ большую роль играет правильная подготовка — теоретическая и практическая — квалифицированных рабочих — сварщиков. Различают более видов сварочных процессов. ГОСТ 74 сварочные процессы классифицирует по основным физическим, техническим и технологическим признакам. Основа классификации по физическим признакам — вид энергии, применяемой для получения сварочного соединения.

При сварки пучком электрода можно пользоваться повышенной силой тока. Сварку ведут короткой дугой, горение которой поддерживается за счет операния козырька покрытия на основной металл применяют при сварки угловых и тавровых соединениях. Трубопровод служит для транспортировки холодной, горячей воды в помещении для отопления, сжатых газов, пара. Данная работа состоит из двух раздельных участков трубы соединенных между собой при помощи ручной электродуговой сварки.

Разряд присваивают согласно требованиям, предусмотренным тарифно — квалификационными справочниками, испытания сварщиков перед допускам к ответственным работам производят по правилам оттистации сварщиков и специалистов сварочного производства. Контроль качества основного металла.

К сварке с применением давления относятся контактная сварка, при которой используется теплота, выделяющаяся в контакте свариваемых частей при прохождении электрического тока. Различают точечную, стыковую, шовную и рельефную контактную сварку.

Для изготовления конструкции применяется сталь марки сталь 3 низкоуглеродистая, относится к группе хорошо свариваемых. Для сварки низкоуглеродистых сталей применяются электроды марок: В состав покрытия входит: Этот электрод даст наименьшей процент разбрызгивания металла, пригодный для сварки на постоянном и переменном токе, он является, не вреден для организма человека, поэтому широко используется промышленности.

Основные способы контактной сварки разработаны в конце ХlХ. Бенардос получил момент на способы точечной и шовной контактной сварки между угольными электродами. Позднее, когда появилась электроды из меди и ее сплавов, эти способы контактной сварки стали основными.

Качество основного металла должно соответствовать требованиям сертификата, который посылают заводы — поставщики вместе с партией металла необходимо произвести наружный осмотр установить механические свойства и химический состав металла. При наружном осмотре проверяют отсутствие на металле окалины, ржавчины, трещин и прочих дефектов. Предварительная проверка металла с целью обнаружения дефектов поверхности — необходимое и обязательная операция, благодаря которой можно предупредить применение некачественного металла при сварке изделия.

Я выбрал сварку трубопровода. Для заварки трубы трансформатор ТДМ — наиболее удобен, так как легко можно подобрать силу тока. Сам трансформатор состоит из замкнутого сердечника, первичной и вторичной обмотки.

Механический класс — все виды сварки, давлением, провидимые с использованием механической энергии холодная, трением, ультразвуковая и взрывом. По техническим признакам сварочные процессы классифицирует в зависимости от способа защиты металла в зоне сварки, непрерывности процесса и степени его механизации.

По физическим признакам все сварочные процессы относят к одному из трех классов: Термический класс — все виды сварки плавления, осуществляемые с использованием тепловой энергии газовая, дуговая, электрошлаковая, плазменная, электроно — лучевая и лазерная. Термомеханический класс — все виды сварки осуществляемые с использованием тепловой энергии и давления контактная, диффузионная, кузнечная, газо — и дугопрессовая.

В середине х гг. Рыкалин , в Москве Г. Особую роль в развитии и становлении сварки в нашей стране сыграл академик Е. Патон, организовавший в г. В основном применяли ручную сварку электродами с тонкими ионизирующими меловыми покрытиями. В эти годы под руководствам академика В. Вологдина были изготовлены первые отечественные котлы и корпуса нескольких судов. В начале х гг. Патона создают электрошлаковую сварку для изготовления крупногабаритных деталей из литых и кованых заготовок, что снизило затраты при изготовлении оборудования тяжелого машиностроения.

Баумана и ИЭС имени Е. О Патона был разработан высокопроизводительный процесс сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей в среде углекислого газа обеспечивающий высокое качество сварных соединений.

Шовную сварку применяют при изготовлении тонкостенных емкостей. Рельефная сварка — наиболее высокопроизводительный способ арматуры для строительных железобетонных конструкций. Конденсаторную контактную сварку широко используют в радиотехнической промышленности при изготовлении элементной базы и микросхем.

Чтоб облегчить труд сварщика и для повышения производительности труда применяют различные высокопроизводительные виды сварки. При сварки пучком электрода контакт происходит между свариваемым изделием и одним стержней электродов по мере оплавления, контакт переходит на следующий стержень.

Флюс проверяют на однородность по внешнему виду, определяют его механический состав, размер зерна, объем массу и влажность. Перед поступлением заготовок на сборку проверяют чистоту поверхности металла, и габариты качества подготовки кромок. Контроль качества сварочного оборудования и приборов. Проверяют исправность контрольно — измерительных приборов, надежность контактов и изоляции правильность подключения сварочной дуги, исправность замкнутых устройств, электрододержателя, сварочных горелок, редукторов, проводов.

Большие технологические возможности сварки обеспечили ее широкое применение при изготовлении и ремонте судов, автомобилей, самолетов, турбин, котлов, реакторов, мостов и других конструкций. Перспективы сварки, как в научном, так и в техническом плане безграничны. Её применение способствует совершенствованию машиностроения и развития ракетостроения, атомной энергетики, радио электроники.

Рихман при исследованиях атмосферного электричества. Санкт- Петербургской военно-хирургической академии В. Петров открыл явление электрической дуги и указал возможные области ее практического использования. Однако потребовалось многие годы совместных усилий ученых и инженеров, направленных создания источников энергии, необходимых для реализации процесса электрической сварки металлов.

Контактная сварка занимает ведущее место среди механизированных способов сварки в автомобиле строении при соединении тонколистовых штампованных конструкций кузова автомобиля. Стыковой сваркой соединяют стыки железнодорожных рельсов, стыки магистральных трубопроводов.

Расход покрытых электродов определяют: Для прохождения второго шва нужно делать колебательные движения из стороны в сторону для захватывания сваривания обоих кромок. Дефекты в сварных соединениях могут быть вызваны плохим качеством сварных материалов, неточной сборкой и подготовкой стыков под сварку, нарушением технологии сварки, низкой квалификацией сварщика и другими причинами. Задача контроля качества соединений — выявление возможных причин появления брака и его предупреждения.

При последовательном соединении первичной и вторичной обмоток трансформатора в электрическую цепь включается часть витков первичной обмотки, получают диапазон малых токов. При параллельном соединении обмоток в электрическую цепь включаются все ветки первичной обмотки, получают диапазон больших токов. В месте сварки трубопровода кромки тщательно зачищают железной щеткой от грязи, масла, ржавчины которые приводят к образованию дефектов.

В последние десятилетие создания учеными новых источников энергий — концентрированных электронного и лазерного лучей — обусловило появление принципиально новых способов сварки плавлением, получивших название электронно-лучевой и лазерной сварки. Эти способы сварки успешно применяют в нашей промышленности. Сварка потребовалась и в космосе. Шонин и в г С. Джанибеков привели в космосе сварку, резку, и пайку различных металлов. Газовая сварка, при которой для плавления металла используют теплоту горящей смеси газов, также относятся к способам сварки плавлением.

Возможную роль в создании этих источников сыграли открытия и изображения в области магнетизма и электричества. Бенардос, работая над созданием аккумуляторных батарей, открыл способ электродуговой сварки металлов неплавящимся угольным электродом. Им был разработан способ дуговой сварки в защитном газе и дуговая резка металлов. Славянов предложил проводить сварку плавящимся металлургическим электродам. С его именем связано развитие металлургических основ электрической дуговой сварки, разработка флюсов для воздействия на состав металла шва, создания первого электрического генератора.

Одно из наиболее развивающихся направлений в сварочном производстве — широкое использование механизированной и автоматической сварки. Речь идет как о механизации и автоматизации самих сварочных процессов то есть переходе от ручного труда сварщика к механизированному , так и о комплексной механизации и автоматизации, охватывающей все виды робот, связанные с изготовлением сварных конструкций заготовительные, сборочные и др.

При сварке конструкции, в чертежах которых указан тип электрода, нельзя применять электрод, не имеющий сертификата. Электрод без сертификата проверяют на прочность покрытия и сварочные свойства определяют так же механические свойства металла шва и сварочного соединения выполненного электрода из проверяемой партией.

В настоящее время объем газосварочных работ в промышленности значительно сокращен, но ее успешно применяют при ремонте изделий из тонколистовой стали, алюминия и его сплавов, при пайке и сварки меди, латуни и других цветных металлов используют в современных производительных процессах газо-термическую резку, например при цеховых условиях и на монтаже.

Современный технический прогресс в промышленности неразрывно связан с совершенствованием сварочного производства. Сварка как высокопроизводительный процесс изготовления неразъемных соединений находит широкое применение при изготовлении металлургического, химического и энергического оборудования, различных трубопроводов, в машиностроении, в производстве строительных и других конструкции. Сварка — такой же необходимый технологический процесс, как и обработка металлов, резанием, литье, ковка.

Контроль технологического процесса сварки: Не соблюдения порядка наложение швов может вызвать значительную деформацию. При выполнении производственных операции за рабочим или бригадой рабочих закрепляется рабочие место в виде определённого участка производственной площади, оснащенной согласно требованием технологического процесса, соответствующим оборудованием и необходимыми принадлежностями.